升降机行业一直是我国发展的重点行业之一。文革前，我国是通过引进苏联技术，基本上建成完整的升降机行业体系，特别是重型、铝合金升降机已能满足国内建设需要。八十年代改革开放30年以来，升降机、升降平台数控化、技术水平、产值等也得到了长足的进步，

　　2008年，我国升降机产值列世界第三位，数控化率达20％。然而放眼世界，我们与国际先进技术差距仍然很大。我国升降机行业产量世界第一，而产值才达到第三，实是大而不强，技术上仅居世界二流水平。2008年，我国升降机进口75.8亿美元，居世界各国首位，而出口仅为21亿美元，国产升降机在国内市场的占有率仅为61％。同时，进口的产品在数量上并不多，但技术附加值极高，价格昂贵。出口的产品数量多，价值也低， 多为劳动密集型或材料型（如钻头、磨料等）。究其原因就是技不如人。 我国升降机质量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。那么如果提升我国升降机制造水平和产品质量呢？

　　（1）健全组织、提高重视、将产品质量性能形成企业文化。尤其是升降机厂家和升降平台的厂家、与质量之间的矛盾如何处理。大部分企业，利润 是关键、质量是次要的，这造成企业对质量工作的重视打了折扣。美国上市的升降机公司每年要追逐较高利润，导致质量上不够重视，最终倒闭；而有的日本升降机厂家和升降平台厂家宁愿不上市，以免股市影响其经营理念。

　　（2）制定全面、高要求的质量管理体系标准。一是将国际标准的验收指标合理适当的压缩为企业标准，自我加压而不是走边缘路线，借此提高精度保持性，延长使用寿命，赢 得用户信任。二是适度制定严格的企业标准，如零部件、装配及外观等，以保证整机性能指标。

　　（3）立样板、树榜样。升降机厂家以及升降平台厂以某个质量上乘的施工升降机、小型升降机作为样板，以及合适的升降机价格和升降平台价格、升降机报价和升降平台报价 使大家看得见、摸得着，这对提高质量较有成效。

　　上世纪80年代，济南第一升降机厂为日本马扎克公司来图制造小型升降机，并由日本公司出口美国；南京升降机厂为德国Traub来图制造数控小型升降机，德方派人驻厂验收， 并返销该国。后来只因企业对此类合作认为监督太严、挣钱不多而不愿再做，也有因企业经营不善、资金困难使得这样的合作没能坚持下去。事实上，这种的形式对提高产品质量 ，引进消化吸收先进技术是值得借鉴。 其实，企业也可选些国外质量上乘的升降机，通过测试积累质量数据，并以此为样板。

　　（4）加强工艺纪律，开展职工技能培训、提高素质、有针对性的进行质量工艺攻关等。为了进一步改善我国升降机可靠性差、故障率较高及服务力度不够的情况，应把产品质 量问题解决在出厂之前。众所周知，施工升降机故障率呈浴盆型曲线，即升降机使用初期故障率较高、中间较低，且长期稳定。因此，建议企业要充分做好升降机出厂前的监测工 作，甚至不同工况多日连续试运行或经数月使用后再出厂。

　　（5）提高国产配套件质量。丝杠、导轨、轴承、液气密件、强电、弱电甚至冷却、罩壳等零部件无一不影响液压升降机质量。进入WTO后，升降机零部件、配套件、材料等国 际配套已很方便，尽管进口零部件质量较好、可靠性较高，但价格较高。过多使用国外配套件不仅会削弱企业竞争力，而且对国内产业链的发展也不利。建议将质量放在首位的同 时，对国内零部件供应商多扶持、共同提高。